Höglager blir allt viktigare i moderna logistiksystem, som kräver både precision och effektivitet. Genom att utnyttja utrymme på höjden istället för golvyta får man tillgång till stor förvaringskapacitet på en relativt liten yta. Det passar både industrin och e-handeln.

Automatiskt drivna kranar och bansystem möjliggör snabb och säker hantering av olika typer av varor, utan att personal behöver vistas i riskutsatta lagerområden. För att systemen ska fungera på sikt behövs det dock en tekniskt välplanerad drift samt noggrant genomförda besiktningar och underhåll.

Vad är ett höglager? 

Ett höglager är ett automatiserat lagersystem där varor lagras på höjden, ofta i ställage som sträcker sig tiotals meter upp. Till skillnad från ett traditionellt lager som har manuellt hanterade truckar, hanteras godset med hjälp av automatiska kranar och bansystem. Allt styrs via ett datorsystem som har full kontroll över var varje produkt finns och när den ska plockas.

Den stora fördelen ligger i optimeringen av utrymmet. Man kan lagra betydligt mer på samma yta och dessutom minska behovet av personal. Kombinationen av snabbhet, precision och yteffektivitet innebär att höglagret är ett självklart val för företag som hanterar stora volymer och behöver säker och spårbar logistik.

Teknik och konstruktion

Den tekniska konstruktionen bakom höglager är avancerad och omfattar många mekaniska och digitala delkomponenter som samverkar. Kranarna rör sig längs räls med millimeterprecision, styrda av automatiska system som koordinerar minsta rörelse. Själva ställagen byggs i stål och dimensioneras för att klara både den aktuella vikten från varorna och den påfrestning som kommer från rörelsen från kranar och annan transportutrustning.

Elektroniken, i form av bland annat sensorer, styrmoduler och övervakningssystem, ser till att driften sker säkert och utan störningar. Lika viktig är mjukvaran, som hanterar allt från logik till realtidsdata kring status och tillgänglighet. Alltihop bildar en teknisk helhet av styrka, styrteknik och säkerhetslösningar som både effektiviserar och skyddar verksamheten.

Underhåll – nyckeln till driftsäkerhet

Ett höglager är som sagt en tekniskt komplex anläggning där många system samverkar. Det betyder att ett väl planerat underhåll är helt avgörande för att man ska kunna undvika oplanerade stopp.

Det förebyggande underhållet handlar om att regelbundet kontrollera, justera och byta ut delar innan de orsakar problem. Det kan röra sig om enklare insatser som smörjning, kontroll av sensorer eller kalibrering av styrsystem, men också om större åtgärder såsom rälsslipning och byte av slitna komponenter.

Avhjälpande underhåll däremot sker när ett fel redan uppstått, med målet att snabbt hitta orsaken och återställa driften med kortast möjliga stillestånd. Många företag väljer att teckna serviceavtal för att säkra tillgången till tekniker som känner anläggningen väl. Ibland kan tekniker till och med finnas på plats dagligen, för att kunna åtgärda eventuella problem direkt.

Besiktning och säkerhet

En grundläggande del av arbetet med att upprätthålla säkerheten hos höglager är regelbunden besiktning. Enligt standarden SS-EN 15635 ska ställage och lagerinredningar kontrolleras av en tekniskt kompetent person minst en gång per år. Syftet är att upptäcka skador, deformationer eller slitage som kan påverka konstruktionens stabilitet.

I tillägg till dessa expertbesiktningar ska den som ansvarar för anläggningen se till att det utförs löpande egenkontroller, vanligen veckovis, och att resultaten av dessa dokumenteras. Protokoll från både besiktningar och egenkontroller är nämligen viktiga verktyg för att kunna följa upp observationer och vidta rätt åtgärder i tid.

Eftersom personal och tunga maskiner arbetar nära varandra är det lätt att förstå att det är mycket viktigt att alla komponenter fungerar som de ska. De systematiska kontrollerna bidrar till säkra arbetsmiljöer genom att minska risken för olyckor och skador.

Ombyggnation och modernisering

Den som redan har ett äldre höglager och behöver utöka kapaciteten, står inför valet att bygga nytt eller att modernisera genom så kallad retrofit. Det senare är ofta den smartaste och mest kostnadseffektiva lösningen.

Genom retrofit ersätter man äldre teknik med nya komponenter som ökar prestandan och förlänger anläggningens livslängd. Ofta blir det allt svårare att få tag på reservdelar till äldre system och då ökar behovet av denna typ av åtgärder.

Det kan handla om att byta ut styrsystem, motorer, sensorer eller annan elektronisk utrustning som blivit tekniskt föråldrad. Även mekaniska delar, som lyftaggregat och drivsystem, kan uppgraderas för att ge minskat slitage och sänkt energiförbrukning.

Innan arbetet påbörjas görs vanligen en utvärdering av aktuell status, som innebär att hela anläggningen analyseras. Allt från tillgänglighet och reparationsmöjligheter till möjligheter att effektivisera gås igenom. Rapporten från analysen blir sedan underlag för beslut om vilka åtgärder som kommer att ge mest nytta i förhållande till kostnaderna.

Om man väljer att modernisera stegvis, på detta sätt, så kan driften vanligen upprätthållas utan större störningar, samtidigt som man förbättrar hela systemets tillförlitlighet och säkerhet.

Effektivitet och livslängd

Ett väl fungerande höglager är ett resultat av välplanerade insatser där underhåll, besiktning och modernisering samverkar. Genom regelbundna tekniska kontroller upptäcks eventuella avvikelser tidigt och kan därmed åtgärdas innan de leder till driftstopp. Samtidigt ger insatser för optimering och uppdatering av komponenter en jämnare drift och ett system som håller längre.

Dock handlar det inte bara om att förlänga utrustningens livslängd, utan också om att öka tillgängligheten och säkerheten i hela logistikkedjan. När varje kvadratdecimeter och minut räknas är välplanerad teknisk förvaltning helt enkelt en förutsättning för effektivitet och trygghet.