Maximal effektivitet med skräddarsydd automation

Coop är en av Sveriges största livsmedelskedjor med över 800 butiker och ett starkt fokus på hållbarhet och kvalitet. Innan projektet bedrevs logistiken till stor del manuellt – en modell som inte längre kunde möta de växande kraven på effektivitet, tillförlitlighet och affärstillväxt. För att möta dessa utmaningar valde Coop att bygga ett centraliserat och högautomatiserat distributionscenter, utformat för att öka effektiviteten och samtidigt skapa mer hållbara och ergonomiska arbetsmiljöer.

Distributionscentret drivs med nästintill total automation och avancerad teknik. Från godsmottagning till lagring och butiksanpassad palletering med robotar sker varje process effektivt och smidigt –  både i kyl- och rumstempererade zoner. Genom att kombinera intelligenta robotlösningar med smart mjukvara höjs inte bara produktiviteten, utan även ergonomin och säkerheten på arbetsplatsen.

Mauro Lunardelli, Head of Business Unit Logistics Solutions på SSI Schäfer, betonar:

– Vårt nära samarbete med Coop visar hur innovativa intralogistiklösningar skapar betydande värde för företag, medarbetare och hela försörjningskedjan. Tack vare vår omfattande erfarenhet av komplexa detaljhandelsprojekt och vår ledande kompetens inom teknik, mjukvara och service kunde vi implementera en framtidssäker och skräddarsydd lösning baserad på vårt modulära system.

Hållbarhet som en integrerad del  

Utöver att öka effektiviteten spelar distributionscentret en viktig roll i att stödja Coops hållbarhetsstrategi.

Några av de centrala åtgärderna är:

Elektriska tåg för godstransporter, vilket kraftigt minskar CO₂-utsläppen.

Ett av Sveriges största takmonterade solcellsystem, som beräknas täcka cirka 50 % av distributionscentrets årliga elbehov och samtidigt minska dess klimatavtryck. Den övriga energiförbrukningen täcks av andra förnybara energikällor.

Ergonomiska arbetsstationer som främjar medarbetarnas hälsa och säkerställer en trygg arbetsmiljö.

Örjan Grandin, vd för Coop Logistics AB and vice vd för Coop Sverige AB, lyfter fram projektets betydelse:

– Med den nya anläggningen skapar vi en modern arbetsmiljö som förenar innovation, högpresterande orderplock och en framtidsorienterad företagskultur. Förändringarna stärker inte bara vår tillväxt som företag, utan också vår attraktionskraft som arbetsgivare.”

Integrerad automation för ett komplext produktsortiment

En central del i den högautomatiserade anläggningen är SSI Case Picking-systemet för effektiv orderhantering, som ansvarar för att bygga butiksfärdiga blandpallar. Nästan alla processteg är helt automatiserade:

Efter att pallarna har lagrats i höglagret av totalt 25 SSI Exyz-pallkranar i både kyl- och rumstempererade zoner  avpalleteras varorna av tio robotar. De enskilda kollin förs sedan vidare till två automatiserade smådelslager med över 600 000 förvaringsplatser för behållare och brickor, som betjänas av cirka 280 hissar.

Lagringsplatserna hanteras av cirka 700 SSI Flexi Shuttles, vilka möjliggör trippeldjuplagring och plock. 3D-MATRIX Solution® kombinerar lagring, buffring och sekvensering i ett och samma system och säkerställer 100 % sekvensering i maximal hastighet.

Den önskade sekvensen specificeras och styrs av SSI Schäfers logistikmjukvara WAMAS. Totalt 34 palleteringsrobotar bygger butiksenheterna med precision, lager för lager, till färdiga pallar redo för vidare distribution.

Som en del av WAMAS säkerställer SSI Pack Pattern Generator att pallarna får stabilitet, volymeffektivitet och en butiksanpassad design. Systemet kan hantera ett mycket brett produktsortiment och möjliggör, tack vare hög automationsgrad, ett särskilt effektivt och felfritt plock – vilket är perfekt för kraven hos en volymintensiv dagligvaruaktör som Coop. Efter mellanlagring i utlastningsbufferten transporteras pallarna vidare till utlastningsområdet i korrekt lastningsordning och förbereds för transport.

Hela anläggningen styrs av den intelligenta logistikmjukvaran WAMAS. Som en central informationsplattform möjliggör WAMAS integrerad, datadriven övervakning och styrning av alla processer – från godsmottagning till färdig fraktpall. Utöver detta finns ett underhållsteam på plats med omkring 80 tekniker som arbetar i skift varje dag.

Teamet övervakar, underhåller och optimerar de högautomatiserade systemen – från IT-infrastruktur till mekaniska komponenter. Genom förebyggande underhåll och snabba insatser säkerställer experterna högsta möjliga tillgänglighet i hela anläggningen – dygnet runt, i flera skift.

Framtidssäker logistik för en dynamisk bransch

Det högautomatiserade distributionscentret sätter en ny standard vad gäller kvalitet, skala och långsiktig stabilitet.

Med en yta på 77 000 m² är det en av de största anläggningarna i sitt slag globalt – ett logistiskt megaprojekt som definierar nya riktmärken. Genom strategisk implementering av den allra senaste teknologin säkerställs en konsekvent hög processäkerhet och leveranskvalitet, även under föränderliga marknads- och miljöförhållanden. Automatiserade processer, intelligenta styrsystem och kontinuerlig hög precision skapar en motståndskraftig logistikstruktur – en avgörande konkurrensfördel i marknad i ständig förändring.

Med öppningen av detta distributionscenter sätter Coop en ny standard för framtidens automatiserade och hållbara logistik – i nära partnerskap med SSI Schäfer.

– Genom att automatisera centrala processer ökar vi vår produktivitet, säkerställer hög och jämn kvalitet samt förbättrar vår förmåga att leverera i tid. Samtidigt minskar vi vår miljöpåverkan: Med en högre fyllnadsgrad på våra pallar jämfört med ett manuellt lager sänker lösningen både våra transportkostnader och vårt totala klimatavtryck. Vi är mycket nöjda med resultatet och det nära samarbetet med SSI Schäfer, sammanfattar Ulf Axelsson, chef terminaler på Coop.

Bild: Laz Georgoulas