Många tillverkare har redan system för produktdata, affärsstyrning och produktion, men de hänger sällan ihop. På Gartner Symposium i Barcelona förklarade Dominik Adams på Nagarro varför AI i fabriken kräver att data flyter i ett flöde från konstruktionen till verkstadsgolvet.

Dominik Adams håller ett öga på besökarnas namnbrickor. Där framgår vilken region besökaren kommer ifrån och vilken roll personen har, och det styr vilka han och kollegorna i Nagarros monter tar kontakt med. Under mässans första tre dagar har flera företag stannat till som inte kände till Nagarro sedan tidigare, berättar han. De har blivit förvånade över att samma bolag arbetar med både produktdata (PLM), affärssystem (ERP) och integrationen mellan dem.

Enligt Adams handlar 90 procent av det som visas på mässan om AI, medan få utställare går in på de frågor som är specifika för tillverkningsindustrin. Han är global ansvarig för digital tillverkning, automation och leveranskedja på Nagarro, som i första hand ser sig som systemintegratör. Bolaget hjälper tillverkare att koppla ihop teknik från olika delar av deras it-miljö och operativa teknik (OT). Nagarro kan också sälja vidare lösningar från sina teknikpartner, men strategin är att låta bli att bygga egna kopior av etablerade produkter. I stället lägger bolaget kraften på integrationen och utvecklar egna acceleratorer, färdiga komponenter som täpper till specifika luckor eller snabbar på ett införande.

– Vi vill inte uppfinna det som redan finns. Vår roll är att integrera rätt teknik och lägga till acceleratorer där de skapar ett mervärde, säger Adams.

Data som fastnar mellan systemen

De flesta tillverkare som Adams möter har redan system för både produktutveckling och affärsstyrning. Det som saknas är kopplingen mellan dem.

– Många företag har redan en mängd system på plats, men landskapet är ganska uppdelat i silor. Systemen är oftast inte sammankopplade, och data flyter inte i ett sammanhängande flöde från produktutvecklingen till tillverkningen och vidare till service, säger han.

Svaret kallar Adams den gyllene triangeln, där PLM, ERP och system för tillverkningsstyrning (MES) kopplas ihop till en sammanhängande digital tråd.

När han presenterade idén på konferensen Champions of Manufacturing i München i oktober beskrev han dagens läge som tre system med tre versioner av verkligheten.

Enligt Adams leder system som inte hänger ihop till manuella överlämningar, dubbellagrade uppgifter och konkurrerande versioner av verkligheten. Ändringar dröjer, data matas in på nytt och spårbarheten blir begränsad. Det verkliga värdet ligger enligt honom i ett slutet flöde mellan systemen. Frågan han ställde till publiken i München var hur tillverkare ska få fram underlag från produktionen som människor, analysverktyg och AI kan lita på och agera utifrån.

Samma modell står i centrum när CEER, Saudiarabiens första tillverkare av elbilar, och Nagarro håller session på Gartner Symposium i dag. CEER bygger sina it-system samtidigt som fabriken växer fram och kan därför koppla ihop flödena från början.

När it möter verkstadsgolvet

Utöver AI, som alla besökare vill prata om, får Adams många frågor om hur it och OT ska mötas. OT är systemen som styr maskinerna på verkstadsgolvet.

– En grundläggande förutsättning för att kunna använda AI är att ha en samlad plattform som för ihop data från OT och it. Det är många kunder som driver den diskussionen just nu, säger han.

Frågan hänger ihop med säkerheten i både it och OT. Data behöver delas upp och styras i olika samlingar.

– Annars stöter man ganska snabbt på problem med AI, om man inte vet var data ska lagras och hur den ska användas.

Nagarro har kommit från it-sidan men har det senaste året investerat i att arbeta närmare verkstadsgolvet. En utgångspunkt är ett gemensamt datalager mellan maskinerna och affärssystemen, en så kallad unified namespace. Därifrån kan företagen bygga sina AI-tillämpningar.

Ett steg i taget

De flesta företag har enligt Adams redan system som måste tas om hand när de digitaliserar. Hans råd är att börja med en kartläggning av var företaget står i dag, hitta de största luckorna, där system saknas eller data läcker mellan olika ägare, och lägga upp en plan för de kommande åren.

– Gå inte in i en definitionsfas för de kommande tolv, arton månaderna. Identifiera hellre och ta det sedan steg för steg, för förändringstakten är så snabb just nu, avslutar Dominik Adams.

Bild: Dominik Adams, global ansvarig för digital tillverkning, automation och leveranskedja på Nagarro, i bolagets monter på Gartner Symposium. På skärmen bakom honom står den gyllene triangelns tre system: PLM, ERP och MES

Foto: Nicholas Christiansen