I ett distributionscenter med cirka 90 000 lagerförda artiklar, där efterfrågan förändras, uppstår naturligt produkter som säljer långsammare än planerat. Med ett nytt arbetssätt minskar vi onödigt svinn.
Under året har KGK vidareutvecklat arbetet med produktlivscykel och lagerstyrning, med fokus på att i ett tidigare skede identifiera risker och skapa tydligare arbetssätt. Det bidrar till att fler produkter kan säljas istället för att bli liggande, vilket stärker både affären och hållbarhetsarbetet.
Från lagerfråga till helhetsperspektiv
Arbetet med produkter som säljer långsamt är en naturlig del av en komplex sortimentsaffär och påverkar flera delar av verksamheten.
– Inkurans är inte bara en lagerutmaning, utan också en affärsutmaning. Det påverkar både kapitalbindning, lönsamhet och hur effektivt vi använder våra resurser, säger Jonas Andersson, E-commerce Manager på KGK.
Genom att se frågan i ett större sammanhang har arbetet utvecklats från enbart utförsäljning till att handla om hur produkter hanteras genom hela livscykeln i verksamheten.
Tidigare identifiering minskar risk och förbättrar lagerkvalitet
En viktig del av utvecklingen har varit att flytta fokus från att hantera överskott sent i arbetet till att i större utsträckning arbeta förebyggande. Genom att följa omsättningshastighet, lagerålder och förändringar i efterfrågan kan risker identifieras tidigare. Det gör det möjligt att agera innan produkter blir ett större problem i lagerstrukturen.
− Det viktiga är inte bara att sälja ut produkter som blivit liggande, utan att identifiera risk tidigt och agera snabbare, fortsätter Jonas Andersson.
När åtgärder sätts in i ett tidigare skede ökar möjligheten att hitta rätt avsättning för produkterna. Det bidrar till bättre lagerkvalitet och minskar risken för att värde går förlorat över tid.
Samarbete som driver tempo och kvalitet
Arbetet bygger på ett nära samarbete mellan försäljnings- och marknadsavdelningen, produktavdelningar och varuflödesplanerare. Kombinationen av marknadskännedom och data om lager och efterfrågan gör det möjligt att fatta mer träffsäkra beslut kring vilka produkter som ska prioriteras och hur de bäst kan nå rätt kund. Detta nya arbetssätt har skapat tydligare ansvar och kortare väg från identifierad risk till konkret åtgärd. Det gör att fler produkter kan tas om hand i tid, innan de hinner tappa i relevans.
Hållbarhet genom bättre resursanvändning
Arbetet med produktlivscykel och lagerstyrning har en tydlig koppling till hållbarhet.
− När arbetet fungerar bättre skapas både affärsnytta och hållbarhetsnytta, mindre svinn, bättre lagerdisciplin och större chans att produkter faktiskt säljs, sammanfattar Jonas.
När redan producerade varor når marknaden istället för att bli kvar i lager kan det också bidra till att minska behovet av nyproduktion och därmed användningen av nya resurser.
En del av det löpande förbättringsarbetet
Detta är ett konkret exempel på hur KGK:s systematiska förbättringsarbete omsätts i praktiken. Genom att utveckla struktur, arbetssätt och samarbete stärks arbetet med att identifiera och hantera risker i ett tidigare skede. Nästa steg är att fortsätta stärka det förebyggande arbetet och integrera frågan ännu tydligare i sortimentsstyrning och inköpsbeslut. På så sätt kan risken för överskott minska och fler produkter tas tillvara.
